Каталог
 
+7 (495) 215-16-45 По рабочим дням с 9:00 – 18:00
8 (800) 555-34-63 Бесплатный для регионов
info@vekpro.ru отправить сообщение
Каталог
+7 (495) 215-16-45 По рабочим дням с 9:00 – 18:00
8 (800) 555-34-63 Бесплатный для регионов
info@vekpro.ru отправить сообщение
Каталог
Двухшпиндельный многофункциональный токарно-фрезерный обрабатывающий центр Mylas DT42/DT52
Звоните! есть скидки!
В наличии
Двухшпиндельный многофункциональный токарно-фрезерный обрабатывающий центр Mylas DT42/DT52
Под заказ
Производитель Mylas
Характеристики
Производитель Mylas
⌀ обработки над суппортом 260 мм
Max длина обрабатываемой детали 350 мм
⌀ сквозного отверстия в шпинделе 55 мм
Конус шпинделя А2-5
Перемещение по оси Х 175 мм
Перемещение по оси Z 450 мм
Частота вращения шпинделя, max 5000 об/мин
Скорость подачи по оси X 18000 мм/мин
Скорость подачи по оси Z 24000 мм/мин
Вес 5100 кг
Габариты (Д*Ш*В) 2600x1950x1800 мм
Описание

Двухшпиндельный многофункциональный токарно-фрезерный обрабатывающий центр Mylas DT42/DT52 – это универсальный обрабатывающий центр с возможностью токарной обработки наружных и внутренних поверхностей, нарезания резьбы в осевых и внеосевых отверстиях.

Основной шпиндель имеет возможность точного позиционирования (ось-С), что позволяет фрезеровать поверхности и нарезать резьбу. Инструментальная система позволяет проводить фрезеровку по трём осям. Противошпиндель имеет функцию синхронизации оборотов, что позволяет перехватывать заготовку во второй шпиндель, а также в станке присутствует вторая инструментальная система для одновременной обработки в двух шпинделях.

К обрабатывающему центру можно подключить податчик прутка с диаметром заготовки 42 и 50 мм, а также уловитель деталей, конвейер стружки, тем самым автоматизируя обработку прутковых изделий с высокой точностью и высокой производительностью. Вся механическая обработка обеспечивается мощными 7,5 (11) кВт и высокооборотистыми двигателями шпинделя, высокоточными сервоприводами по всем осям обработки и двумя револьверными головками с возможностью обработки 32 инструментами.


Технические характеристики

Параметр DT42 DT52
Диаметр над суппортом 260 мм
Максимальная длина заготовки 350 мм
Максимальный диаметр прутковой заготовки 42 мм 50 мм
Максимальная длина прутковой заготовки 135 мм 150 мм
Максимальная длина прутковой заготовки в противошпинделе 60 мм
Максимальный диаметр прутка в противошпинделе 32 мм
Основной шпиндель    
Внутренний конус шпинделя А2-5
Отверстие в шпинделе 55 мм
Частота вращения шпинделя 5000 об/мин 4500 об/мин
Мощность двигателя (Fanuc β8) S1/S6 (30 мин.) 7,5/11 кВт
Противошпиндель    
Внутренний конус шпинделя А2-4
Отверстие в шпинделе 48 мм
Частота вращения шпинделя 5000 об/мин
Мощность двигателя (Fanuc β3) 3,7 / 5,5 кВт
Рабочий ход по осям (обработка в осн. шпинделе)    
Ось Х1 175 мм
Ось Z1 450 мм
Ось Y +/-35 мм
Быстрая подача X1/Y/Z1 18/18/24 м/мин
Рабочий ход по осям (обработка в прот. шпинделе)    
Ось Х2 240 мм
Ось Z2 500 мм
Быстрая подача X2/Z2 18/24 м/мин
Основная револьверная головка    
Серводвигатель SAUTER VDI-30
Количество инструментов 12
Держатель инструмента 20х20 мм
Держатель расточного сверла 25 мм
Время смены инструмента 0,1-0,3 сек
Мощность двигателя приводного инструмента S1/S6 2,2 / 3,75 кВт
Поворотный двигатель 0,75 кВт
Крутящий момент 14 / 23,5 Нм
Возможности сверления/фрезеровки/резьба 13мм / 13мм / М8
Скорость вращения приводного инструмента 6000 об/мин
Подача СОЖ (опц) 20 бар (50/100 бар*)
Вторая револьверная головка (противошпиндель)    
Серводвигатель SAUTER VDI-25
Количество инструментов 8
Держатель инструмента 20х20 мм
Держатель расточного сверла 20 мм
Время смены инструмента 0,1-0,3 сек
Мощность двигателя приводного инструмента S1 2,2 кВт
Поворотный двигатель 0,75 кВт
Скорость вращения приводного инструмента 6000 об/мин
Мощность двигателя приводного инструмента S1/S6 2,2/3,75 кВт
Возможности сверления/фрезеровки/резьба 13 мм/13 мм/М8
Крутящий момент 22 Нм
Габариты (ШхДхВ) 1950х2600х1800 мм
Вес 5000 кг 5100 кг

* - специальное исполнение (опции)

ПРИМЕРЫ ОБРАБОТКИ:

1.jpg 2.jpg
Применение: авиационная промышленность
Материал: алюминий 7005 
Размер: 66х16 мм 
Время обработки: 240 сек 
Операции: точение, фрезеровка, гравирование, обработка задней поверхности
Применение: машиностроение 
Материал:  нерж.ст. SUS 340 
Размер: 33х185 мм 
Время обработки: 720 сек 
Операции: точение, винтовая фасонная фрезеровка
3.jpg 4.jpg
Применение: механические части 
Материал: сталь 45 
Размер: 11х31 мм 
Время обработки: 300 сек 
Операции: точение, фрезеровка, обработка задней поверхности
Применение: автомобильная промышленность
Материал: алюминий 7005 
Размер: 45х16 мм 
Время обработки: 540 сек 
Операции: точение, фрезеровка, обработка задней поверхности

ВОЗМОЖНОСТИ ОБРАБОТКИ:

5.jpg 6.jpg 7.jpg
Обработка внутренней поверхности основной револьверной головой Отрезка и передача детали в противошпиндель Суперпозиционная обработка
8.jpg 9.jpg 10.jpg
Обработка задней поверхности Фрезеровка в двух шпинделях Наружная обработка основной револьверной головой и обработка задней поверхности второй головой 
11.jpg 12.jpg
Податчик прутка Система охлаждения с высоким давлением 
50/100 бар
Стандартная комплектация
  • Цанговый патрон
  • Выталкиватель изделий
  • Две револьверные головки
  • Система охлаждения и подачи СОЖ
  • Внутреннее охлаждение и продувка противошпинделя
  • Автоматическая система выключения
  • Интерфейс подключения податчика прутка
  • Автоматическая система смазки элементов станка
  • Fanuc 0i-TD контроллер
  • Уловитель деталь
  • Конвейер готовых деталей
Дополнительная комплектация
  • Шестидюймовый/пятидюймовый (для противошп.) 3-кулачковый патрон
  • Подвижный инструментальный стол, неподвижный
  • Стружковый конвейер
  • Сепаратор масляных выхлопных паров
  • Система фильтрации смазки
  • Набор инструментов
  • Трансформатор мощности
  • Регулятор мощности
  • Система управления Mitsubishi M70

Отличительные особенности

142.jpg

A. Высоконагруженные очень точные прямоугольные направляющие по всем осям проходят комплексную термообработку, тонкое шлифование, что увеличивает скорость передвижения и смены инструмента.
B. Отдельная 8-позиционная револьверная голова для обработки в противошпинделе позволяет ввести одновременно обработку в двух шпинделях, оснащается приводным инструментом.
C. Закалённый шпиндель высокой грузоподъёмности с комбинированными передними и задними роликовыми подшипниками концентрирует момент на обрабатываемой поверхности и имеет высокое сопротивление радиальным и осевым нагрузкам, благодаря чему возможна обработка на высоких скоростях и с большими припусками.
D. Основная 12-позиционная револьверная головка. Установив двухсторонние резцедержатели, можно использовать 24 инструмента. Все 12 позиций имеют привод вращения с двигателем Fanuc Alpha 2 с высокой мощностью 2,2 кВт и скоростью до 6000 об/мин
E. Литая станина выполнена из высококачественного чугуна марки Meehanite, прошедшего сложную термообработку, а также закалку и шлифовку поверхности, что обеспечивает высокую вибростойкость и отличные демпфирующие качества.
F. Y-ось имеет ход в диапазоне +/- 35 мм, поддерживается двумя направляющими и специальной конструкцией, которая выдерживает высокую нагрузку силами резания.
G. Наклонное под 45° основание улучшает отвод тепла и стружки в зоне обработки.
H. Движение по оси Z обеспечивается повышенной жёсткости шарико-винтовой парой с диаметром ходового винта 32 мм. Движение по остальным осям обеспечивается винтом диаметром 28 мм, что увеличивает срок службы станка, а также увеличивает рабочие и быстрые подачи. 

333.jpg