Каталог
 
+7 (495) 215-16-45 По рабочим дням с 9:00 – 18:00
8 (800) 555-34-63 Бесплатный для регионов
info@vekpro.ru отправить сообщение
Каталог
+7 (495) 215-16-45 По рабочим дням с 9:00 – 18:00
8 (800) 555-34-63 Бесплатный для регионов
info@vekpro.ru отправить сообщение
Каталог
Двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ TRENS SBL 300 CNC
Звоните! есть скидки!
В наличии
Двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ TRENS SBL 300 CNC
Под заказ
Производитель Trens
Артикул SBL 300 Мощность 7 кВт Max ⌀ обработки над станиной 530 мм
Характеристики
Производитель Trens
Артикул SBL 300
Мощность 7 кВт
Max ⌀ обработки над станиной 530 мм
⌀ сквозного отверстия в шпинделе 57 мм
Перемещение по оси Х 198 мм
Перемещение по оси Z 550 мм
Частота вращения шпинделя, max 4000 об/мин
Скорость подачи по оси X 10000 мм/мин
Скорость подачи по оси Z 10000 мм/мин
Описание

Токарный обрабатывающий центр SBL 300 с противошпинделем является уникальным станком, который открывает широкий круг возможностей обработки различных деталей со сложными поверхностями. В базовой комплектации оба шпинделя имеют как большую мощность 7 кВт, так и программируемую ось С. Расширяя возможности станка, можно установить более мощные двигатели 9, 11, 15 и более кВт. В сочетании с револьверной осевой головкой с приводным инструментом можно обрабатывать сложные детали с нестандартным профилем, в том числе делать внеосевые отверстия. Опционально устанавливается радиальная или осевая револьверная голова с приводным инструментом, что позволяет обрабатывать пазы, высверливать радиальные и торцевые отверстия, нарезать резьбу. Дополнительно можно станок можно оснастить осью Y, для увеличения точности фрезерной обработки или сверлить специальные отверстия. Система ЧПУ Siemens Sinumeric 840D или Fanuc 0i-TD позволят в режиме 3D-программирования управлять вплоть до 9 доступными для станка осями.

На двухшпиндельном токарном обрабатывающем центре SBL 300 выполнять токарные и фрезерные операции на крупносерийном и среднем производстве сложной конфигурации, имея высокую точность обработки за счет выполнения всех операций, в том числе и финишную обработку на одном станке за один установ. Стоимость такого станка с лихвой окупается качеством конечной продукции и производительностью.


Технические характеристики

Наибольший диаметр обработки 530 мм
Наибольший диаметр обточки 260 мм
Длина точения в патроне и задней бабке 500 мм
Длина точения в патронах 485 мм
Наибольший диаметр прутковой заготовки 42/51*/74*
Наибольший диаметр прутковой заготовки с приспособлением для питателя прутков 34/43*/66*
Основной шпиндель  
Запирающий замок шпинделя A2-5 (А2-6,А2-8)*
Отверстие в шпинделе 57/65*/92*
Диаметр шпинделя под передними подшипниками 80/100*/120*
Максимальная частота вращения шпинделя 4000/5000*/3500*об/мин
Зажим 170/210*/254* мм
Привод Шпинделя  
Мощность электродвигателя основного привода S1 7/9*/11*/15* кВт
Крутящий момент S1 79,7-215,7* Нм
Суппорты с приводами  
Ось Х
Диапазон подач поперечного суппорта 1-10000 мм/мин
Ускоренная подача поперечного суппорта 20000 мм/мин
Рабочий ход 198 мм
Рабочий ход с радиальной резцовой головкой* 168 мм*
Ось Y*  
Диапазон подач поперечного суппорта 1-5000 мм/мин
Ускоренная подача поперечного суппорта 7500 мм/мин
Рабочий ход с радиальной резцовой головкой* +/- 40 мм
Ось С*  
Непрерывный контроль 0-360°, шаг 0,001
Максимальная частота вращения шпинделя 40/36*/32*
Крутящий момент S1 410/450*/500* мм
Ось Z
Диапазон подач продольного суппорта 1-10000 мм/мин
Ускоренная подача поперечного суппорта 30000 мм/мин
Рабочий ход 550 мм
Рабочий ход с радиальной резцовой головкой* 485 мм
Ось Z2
Диапазон подач суппорта противошпинделя 1-10000 мм/мин
Ускоренная подача суппорта противошпинделя 30000 мм/мин
Рабочий ход суппорта противошпинделя 530 мм
Инструментальные системы (VDI 30)
12-ти позиционная осевая револьверная головка SAUTER с приводом вращающегося инструмента
Количество позиций инструмента 12
Количество вращающихся позиций инструмента 12
Диаметр вала (согласно DIN 69880) 30 мм
Максимальное поперечное сечение резца 20х16 мм
Мощность двигателя приводного инструмента 4,5 кВт
Максимальный крутящий момент 17 Нм
Максимальная частота вращения 3000 об/мин
Опция: 12-ти позиционная радиальная револьверная головка SAUTER с приводом вращающегося инструмента и осью Y* (VDI 25)
Количество позиций инструмента 12
Количество вращающихся позиций инструмента 12
Диаметр вала (согласно DIN 69880) 25 мм
Максимальное поперечное сечение резца 16x12 мм
Мощность двигателя приводного инструмента 1,5 кВт
Максимальный крутящий момент 9,5 Нм
Максимальная частота вращения 6000 об/мин
Противошпиндель  
Запирающий замок шпинделя А2-5
Отверстие в шпинделе 57 мм
Диаметр шпинделя под передними подшипниками 80 мм
Максимальная частота вращения шпинделя 4000/5000* об/мин
Диаметр патрона 170 мм
Привод противошпинделя  
Мощность электродвигателя 7/9* кВт
Крутящий момент 79,7-122,4*
Противошпиндель Ось С*  
Непрерывный контроль 0-360° шаг 0,001
Максимальная частота вращения противошпинделя 40 об/мин
Крутящий момент 410 Нм

* - специальное исполнение (опции)

SBX 500 CNC.jpg


Прочие характеристики базовой версии

  • Длина обточки в патронах 485 мм
  • Рабочее напряжение 3x400/50 Гц
  • Метрическое исполнение соотвестствующее стандартам CE
  • Ввод входных и выходных величин в метрических/дюймовых единицах система охлаждения инструмента, давление 7 бар
  • Оптическая линейка HEIDENHAIN Х-оси направляющие качения
  • Поддон для стружки автоматическая система смазки ручное открывание двери
  • Окраска станка RAL 7315 / 7016/9 / 6153
  • Портативный пульт управления
  • Устройство для транспортировки станка
  • Инструкция по обслуживанию
TRENS SBL 300 CNC-1.jpg    TRENS SBL 300 CNC-2.jpg  TRENS SBL 300 CNC-3.jpg
Осевая револьверная головка Рабочая зона станка Система ЧПУ Siemens Sinumerik 840D


СОВРЕМЕННАЯ СИСТЕМА ЧПУ SIEMENS SINUMERIK 840D

  • Высокая эффективность и гибкость для многоосевых обрабатывающих центров.
  • Высокая динамика обработки и точность позиционирования
  • Управление множеством осей и шпинделями (вплоть до 31 оси)
  • Встроенные функции безопасности Safety Integrated
  • Простое программирование в 3D среде


СПЕЦИАЛЬНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ

  • Система управления SIEMENS SINUMERIK 840D SolutionLine, software Operate 4.5 TCU
  • Цифровые приводы SIEMENS Sinamics 120 с обратной отдачей энергии
  • Система управления FANUC 0i-TD, software Manual Guide i
  • Увеличенная мощность освновного шпинделя 9/11/15 кВт
  • Основной электрошпиндель 18 кВт / противошпиндель 26 кВт
  • Увеличенная частота вращения шпинделя до 5000 об/мин
  • Ось С основного/противо шпинделя с установкой координат самостоятельным серводвигателем посредством подшипникового редуктора
  • Увеличенное отверстие в шпинделе 65 мм/92 мм, гидравлический патрон диаметром 210/254 мм с переходным отверстием 52/75 мм, максимальной частотой вращения 4000/3500 об/мин
  • Гидравлические цанговые зажимы различных типоразмеров для всех видов отверстий в шпинделе
  • Тормоз основного шпинделя
  • Программируемая задняя бабка
  • Прямая индикация положения оси Z2 (противошпиндель) цифровой линейкой
  • Осевая револьверная головка с приводом вращающегося инструмента VDI 30 и тормозом шпинделя
  • Радиальная револьверная головка с приводом вращающегося инструмента VDI 30 и тормозом шпинделя
  • Ось Y – 12-позиционная радиальная револьверная головка SAUTER с приводом вращающегося инструмента, VDI 25, ход +/- 40 мм и тормозом шпинделя
  • Конвейер для стружки на правой стороне
  • Система охлаждения с повышенным давлением 0,7 Мпа
  • Устройство для фильтрации охлаждающей жидкости
  • Ручная промывка
  • Система вентиляции пара
  • Автоматическое открывание дверей (пневматическое)
  • Кондиционер электрошкафа
  • Приспособления для питателя прутка
  • Питатель прутков
  • Уловитель деталей
  • Пробник для привязки инструмента
  • Автотрансформатор 220 В или 575 В
  • 3-цветный маяк (сигнализация рабочего режима станка)


СТАНИНА

Двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ TRENS SBL 300 CNC обладает цельнолитой станиной с углом наклона 50°. Она изготовлена из высокопрочного чугуна и обработана на современных высокоточных обрабатывающих центрах. Геометрия станины обеспечивает необходимую жёсткость между шпинделем, револьверной головкой и задней бабкой. Температурная стабилизация гарантирует высокую точность при продолжительной работе. Направляющие качения SCHNEEBERGER в сочетании с оптическими линейками HEIDENHAIN обеспечивают машинам высокую повторяемость.


ШПИНДЕЛЬ

Одна из самых требовательных деталей станков с ЧПУ. Двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ TRENS SBL 300 CNC обладает шпинделем с радиально-упорными подшипниками с предварительной нагрузкой. Узел имеет достаточную жесткость для высоких скоростей резания. Моделирование теплообмена позволило сконструировать симметричный радиатор для эффективного отвода тепла. Эта конфигурация обеспечивает высокую скорость обработки при режимах с большими подачами и дает возможность длительного времени эксплуатации без потери точности.

ПАТРОН И ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЗАЖИМ

Зажим детали осуществляется патроном с гидравлическим приводом. Гидравлический патрон обеспечивает: быструю и однородную фиксацию детали, широкий диапазон регулируемых давлений зажима, возможность программного управления процессом фиксации детали и применение дополнительных узлов автоматизации (податчика прутка, погрузчика заготовок, улавливателя деталей). В системе применены патроны RÖHM – немецкое качество готово служить долгие годы. Система блокирования зажима шпинделя позволяет обезопасить процесс обработки во всем диапазоне скоростей вращения. Максимальная частота вращения составляет 4000 мин-1. Диапазон регулирования усилия зажима позволяет устанавливать деталь без повреждения поверхности.

РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА

Немецкая револьверная головка SAUTER обеспечивает привод диска с инструментами. Сервопривод гарантирует быструю и надежную смену инструмента. Использована муфта большого диаметра и система гидравлической фиксации для обеспечения высокой прочности системы и точности позиционирования инструмента. Высокие технические требования к данному узлу обеспечивают продолжительную работу (4000 часов до первого технологического осмотра). Одношаговое перемещение сокращает время замены инструмента. С использованием C-оси и револьвера с приводным инструментом Вы получаете операции эксцентрического сверления, фрезерования. Совмещение токарных и фрезерных операций в одном станке дает возможность изготовления сложных деталей без использования дополнительного оборудования. Использование стандарта VDI30 дает широкие возможности по оптимизации технологии и применении самого разного инструмента. Возможно крепление радиального и аксиального инструмента с помощью соответствующих адаптеров. Замену инструмента оценят операторы машины – теперь это легко, надежно и быстро!

ОСЬ "С"

Третья ось двухшпиндельного токарного станка с ЧПУ TRENS SBL 300 CNC реализована с учётом всех современных требований – дисковая система фиксации, быстрое переключение режимов, высокий крутящий момент. Цилиндрическая и полярная интерполяции, подобно четвёртой оси вертикального обрабатывающего центра, расширяют перечень выполняемых операций. Серводвигатель точно обрабатывает текущее положение, тщательно соблюдая статическую и динамическую точности обработки. Датчик осевого положения HEIDENHAIN расположен на оси вращения шпинделя, что исключает погрешности позиционирования двигателем, повышает точность обработки. При обработке в полярной системе координат токарный станок с ЧПУ TRENS SBL 300 CNC выполняет снятие произвольного числа граней, фрезерование пазов, направляющих каналов и т.д.

ЛЮНЕТ

На двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ TRENS SBL 300 CNC устанавливается программируемый самоцентрирующийся люнет, который значительно расширяет его возможности при обработке длинных деталей. Люнет выполняет следующие функции:

  • Поддерживает свободный конец длинной детали при операциях центрирования и обработки торца
  • Поддерживает длинные детали малых диаметров для исключения прогиба при креплении в центрах
  • Компенсирует режущие силы при обработке деталей с перемещением

Система смазки поддерживает люнет в идеальном рабочем состоянии. Геометрия обеспечивает надежную фиксацию заготовок по трехточечной схеме с углом 120°, а автоматическая система компенсации смещения центра вращения мгновенно отрабатывает нежелательные отклонения заготовки. Процедура настройки люнета максимально упрощена для удобства оператора.

ОСЬ "Y"

Ось "Y" позволяет реализовать обработку сложных элементов деталей, такую как фрезерование лысок, посадочных пазов, сверление неосевых отверстий и т.п. Ось "Y" расширяет технологические возможности и позволяет отказаться от дополнительного оборудования в производственном цикле изготовления сложных деталей. Все операции сосредоточены в одной машине. Максимальное усилие подачи составляет 3100 Н и диапазон перемещения каретки ±40 мм позволяют произвести обработку широкой номенклатуры деталей со многими конструктивными элементами. Ось "Y" выполнена с углом наклона 90° по отношению к оси "Х". В различных конструктивных исполнениях оси "Y" только такой угол обеспечивает минимальную погрешность перемещения. Эта опция рекомендуется при обработке деталей с повышенными требованиями к взаиморасположению плоскостей, при работе на высокоавтоматизированных производствах. Использование оси "Y" снижает участие оператора в производственном процессе.

ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТА

Двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ TRENS SBL 300 CNC оборудован системой контактной подстройки инструмента. Это даёт возможность точно привязать геометрию инструмента к системе координат станка. Исключается погрешность ручной настройки и сокращается время, необходимое для настройки инструмента. Система контактной подстройки RENISHAW RP3 обеспечивает высокоточное определение положение режущей кромки инструмента. Такой тип измерений позволяет отказаться от использования специальных зажимных приспособлений и длительной процедуры выставления инструмента. Преимущества очевидны: сокращение простоя станка, автоматизация процесса установки инструмента, отсутствие ошибок, связанных с неточными действиями оператора. Снижается объёма брака, повышается универсальность станка по отношению к объёму серии обрабатываемых деталей.

УЛАВЛИВАТЕЛЬ ДЕТАЛЕЙ

Использование машин высокого технологического уровня располагает к автоматизации производства. При работе станков с автоматической подачей пруткового материала необходимо использование улавливателя деталей. Улавливатель детали приводится в движение управляющими клапанами гидравлической системы. Это обеспечивает высокую надежность системы, допускает большую массу деталей (до 1,5 кг). Повышается оперативность срабатывания – полный цикл отбора детали составляет 1 секунду. Бункер отбора позволяет удобно извлекать ящик с деталями. Система экономит время простоя станка. Датчики положения манипулятора позволяют отслеживать текущую позицию, прерывая автоматический цикл в случае аварийной ситуации. Использование машин автоматической подачи и отбора деталей позволяет обслуживать одному оператору 2-3 машины.

УПРАВЛЕНИЕ КООРДИНАТАМИ

Все линейные оси станка оснащены серводвигателями с прямым приводом винта подачи. Установлены шариковинтовые пары с предварительной нагрузкой. Точные перемещения реализуют направляющие качения. Отслеживание текущего положения выполняют оптические линейки. Применение оптических линеек позволяет получать точный сигнал обратной связи. Высокая разрешающая способность сервоприводов и процессор обработки управляющих команд гарантируют точную обработку при больших скоростях резания.

СИСТЕМА ЧПУ SIEMENS

По заказу станок может оснащаться системой ЧПУ и электроприводами фирм Siemens, GE Fanuc. В базовой комплектации двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ TRENS SBL 300 CNC  оснащен системой управления SIEMENS 810D, обеспечивающей высокую производительность и простоту управления машиной. Система подготовки исходных данных Shop Turn сокращает путь от чертежа до детали, автоматически подготавливая программный код. Опционально подключается модуль удаленного сервиса, обеспечивающий соединение с отделом технического обслуживания завода. Система ЧПУ обеспечивает:

  • Простое программирование в 3D среде
  • Высокую скорость обработки программы
  • Управление режущим инструментом
  • Ethernet подключение для связи с компьютерами


МОДУЛЬНОСТЬ ПОСТРОЕНИЯ СТАНКОВ

На базовой станине обрабатывающего центра TRENS SBL 300 CNC возможно создание разных вариантов машины с отличающимися параметрами узлов. Приведенная таблица отражает возможные конфигурации машины. Такой подход обеспечивает универсальность и гибкость подхода к решению производственных задач.

Пример: для обработки маховиков большого диаметра и валов к ним можно использовать конфигурацию:

  • Главный привод 15 кВт
  • Патрон 254 мм
  • Ось "С" и инструмент с приводом
  • Задняя бабка
  • Гидравлический люнет


КЛАСС ТОЧНОСТИ "П"

  • Диапазон диаметров Ø 20 мм – Ø 100 мм; класс точности IT7
  • Диапазон диаметров Ø 100 мм – Ø 400 мм; класс точности IT6
Стандартная комплектация
  • Система управления SIEMENS 840D Shop Turn PCU20
  • Радиальная  головка 12-позиционная радиальная головка SAUTER типоразмер VDI 30 с вращающимся инструментом
Шпиндельная бабка и шпиндель – без задней бабки

  • Привод шпинделя АС-двигателем 7кВт с векторным управлением, отверстие в главном шпинделе 57 мм, тормоз главного шпинделя
  • Привод противошпинделя АС-двигателем 7кВт с векторным управлением отверстие в противошпинделе 57 мм, тормоз противошпинделя
  • Прямая индикация положения и скорости вращения шпинделя магнитным дисковым датчиком интегрированным на шпинделе
  • Программное позиционирование шпинделя главным двигателем / программная ось "С"
  • Гидравлический патрон Röhm диаметром 170 мм с внутренним сквозным отверстием диаметром 43 мм и максимальной частотой вращения 4000 об.мин-1 главного шпинделя
  • Цифровая проверка предельных положений гидравлического зажима
  • Защитная система запирания гидравлической системы зажима
  • Сдвоенный педальный выключатель открывания/закрывания патрона основного шпинделя и противошпинделя
  • Гидравлический патрон Röhm диаметром 170 мм с внутренним непроходным отверстием и максимальной частотой вращения 4000 об.мин-1 противошпинделя
  • Роликовые направляющие
Отличительные особенности
  • Высокая точность обработки деталей вкупе с высокой производительностью и возможностью обработки деталей сложной многоступенчатой конфигурации за один установ.
  • Возможность непрерывной обработки с высокой воспроизводимостью. Установив податчик прутка, конвейер стружки и деталеуловитель, вы сможете обеспечить беспрерывной работой и крупносерийным выпуском продукции
  • Очень точная обработка деталей вплоть до IT6, IT7 квалитета
  • Модульная конструкция, различные конфигурации и исполнения, а также большой выбор оснастки, такой как различные приводные головки, питатели прутка, зажимные патроны и различной мощности двигателя, делают данный станок универсальным для всех типов производств
  • Приводы, созданные по новейшим технологиям, обеспечат разумный расход электроэнергии, а также снизят издержки производства и стоимость владения станком, что немаловажно при непрерывной работе