Машина термической резки с ЧПУ серии ULTRATHERM
|
Модели машин ULTRATHERM |
MTRP-12525 |
MTRP-1530 | MTRP-1560 |
MTRP-15120 |
MTRP-2030 |
MTRP-2060 |
MTRP-20120 |
| Ширина обрабатываемого листа, мм | 1350 |
1600 |
1600 |
1600 |
2100 | 2100 | 2100 |
| Длина обрабатываемого листа, мм |
2600 |
3100 |
6100 |
12100 |
3100 | 6100 | 12100 |
| Количество секций вытяжного раскроечного стола, шт | 2 | 2 | 4 | 8 | 2 | 4 |
|
| Вертикальный ход перемещения плазмотрона, мм | 170 | ||||||
| Длина рельсового пути (с учетом парковочной зоны), мм |
2850 |
3350 |
6350 |
12350 |
3350 | 6350 | 12350 |
| Толщина резки металла, мм | зависит от источника плазмы | ||||||
|
Скорость позиционирования, мм/мин |
до 25000 | ||||||
| Точность воспроизведения заданного контура, мм |
± 0,05 |
||||||
| Точность позиционирования резака | 1 класс точности | ||||||
| Стабилизация расстояния между плазмотроном и поверхностью заготовки | ТНС/авто | ||||||
|
Тип привода по оси X, Y, Z |
серво-шаговые двигатели | ||||||
| Рельсовые направляющие | высокоточные рельсовые направляющие HIWIN (Тайвань) | ||||||
| Зубчатая рейка | косозубая | ||||||
| Поддерживаемое программное обеспечение | SheetCAM (в комплекте), ProNest, Техтран | ||||||
| Система слежения за высотой реза "ТНС" | собственной разработки и производства | ||||||
| Система компенсации неровности зубчатой рейки | есть | ||||||
| Автопоиск металла | есть | ||||||
| Встроенная библиотека | есть | ||||||
| Лазерное позиционирование резака |
есть |
||||||
| Размер монитора, дюймы | 10 | ||||||
| Питание портала | 200В, 50 Гц | ||||||
| Потребляемая мощность, кВт | 0,5 | ||||||
| Масса портала без раскроечного стола, кг | 100 | 130 | 130 | 130 | 150 | 150 | 150 |
| Масса портала на раме, кг | 620 | 790 | 1260 | 2390 | 890 | 1560 | 2940 |
| Масса портала на раме с раскроечным столом, кг | 915 | 1490 | 2660 | 5190 | 1790 | 3360 | 6540 |
|
Условия эксплуатации |
закрытое помещение цеха +5...+40°C | ||||||
На рельсовых направляющих расположены зубчатые рейки, по которым перемещаются ведущие зубчатые колеса приводов продольного хода. Нижнее расположение зубьев на рейке обеспечивает защиту зубчатого зацепления от попадания пыли, что повышает ее долговечность. Система компенсации зазора в паре шестерня-рейка обеспечивает простую эксплуатацию оборудования без специального обслуживания данного узла.
На суппорте, в базовой комплектации, установлена система регулировки высоты плазмотрона THC, которая обеспечивает автоматическое поддержание требуемой высоты в процессе резки, что обеспечивает высокую точность, воспроизводимость и качество реза. Система THC контролирует процесс резки по напряжению дуги. (При оснащении установки газопламенным резаком, система контроля высоты этого резака имеет емкостный тип управления.) Обе системы полностью независимы и обеспечивают комфортную работу оператора установки.
Система подвода коммуникаций (кабели, шланги) выполнена с использованием гибких кабельных каналов.
Раскроечный стол установки оборудован системой отвода газов и имеет модульную конструкцию с разбивкой на секции, что позволяет максимально эффективно удалять пылевые частицы и газы, образующиеся в результате резки металла плазмой.
Установка плазменного раскроя металла может эксплуатироваться в непрерывном многочасовом режиме без ущерба для узлов и агрегатов. Каждая установка проходит полное тестирование и готова к самым жестким условиям эксплуатации.
Управление установкой осуществляется с помощью системы ЧПУ.
Производитель |
Пр-во Россия |
