Вертикальный обрабатывающий центр SINO SVB-500
![](/upload/uf/144/144feb0faffce024047a018a3c6c5ade.gif)
Вертикальный обрабатывающий центр SVB-500 благодаря высокоскоростным линейным направляющим качения и шпинделю с жестким цельнолитым корпусом, а также быстродействующей системе автоматической смены инструмента обеспечивает высокую эффективность и точность обработки. Станина, колонна, шпиндельная бабка, и рабочий стол выполнены из высококачественного серого чугуна, изготовленного с 2-х кратной обработкой старением для устранения внутренних остаточных напряжений. Все эти элементы станка оптимизированы программным обеспечением SolidWorks, которое значительно повышает жесткость и устойчивость станка и его элементов, а также снижает деформации и вибрации, вызванные обработкой. Этот станок может выполнять операции фрезерования, сверления, развёртывания, нарезание резьбы и как правило используется в военной, горнодобывающей, автомобильной промышленности и других отраслях механической обработки. Станок может быть использован для серийного и массового производства, и может быть выведен в автоматическую производственную линию.
Станина
Массивная конструкция станины выполнена из высококачественного чугуна НТ300 благодаря чему обеспечивается максимальная жесткость. Колонна и основание усилены специальными поперечными ребрами жесткости, которые препятствуют возникновению вибраций и колебаний шпиндельной бабки, к тому же обеспечивают наилучшую стабильность и устойчивость станка при продолжительном использовании.
Анализ методом конечных элементов (FEA) используется для проверки всех отливок, чтобы гарантировать высокую жесткость конструкции и свести к минимуму деформацию.
Благодаря широкой монолитной станине с линейными направляющими и высококачественной ШВП для высоких нагрузок исключается возможность провисания стола.
Перенос массы инструментального магазина на станину станка повышает надежность работы устройства смены инструмента и продлевает срок его службы.
Направляющие
Для осей станка предусмотрены высокоскоростные, высокоточные линейные направляющие качения шарикового типа PMI (Тайвань) / THK (Япония) / HIWIN (Япония), которые обеспечат безукоризненное выполнение самых сложных типов обработки, в том числе при обработке с малой величиной хода, применяющихся в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная и медицинская промышленность, а также при производстве штампов и пресс-форм.
ШВП
ШВП класса С3 с двойными гайками обеспечивают высокую точность и длительный срок службы. Кроме того, конструкция с предварительным натягом по всем осям исключает тепловую деформацию и обеспечивает исключительную точность станка. В качестве поставщиков ШВП используются лучшие мировые производители PMI (Тайвань) / THK (Япония) / HIWIN (Япония).
Подшипники
В шпинделях станков Sino устанавливаются высокоточные и сверхпрочные подшипники NSK (Япония), обеспечивающие плавность перемещения осей. Производители проводят исследование подшипников сразу по 4 направлениям: трибологии, материаловедению, технологиям анализа и механотронике. Что позволяет постоянно улучшать свойства подшипников и создавать изделия, отвечающие самым требовательным видам механической обработки.
Система быстрых осевых перемещений
Использование серводвигателей с прямым приводом увеличивает способность осей нести большую нагрузку и обеспечивает высокую динамическую точность и плавное ускорение/замедление. Серводвигатель оси Z имеет функцию автоматического торможения. В случае сбоя питания тормоз двигателя автоматически срабатывает и останавливает движение по оси, что снижает вероятность повреждения узлов станка и детали.
Шпиндель
Шпиндель станка изготовлен профессиональным производителем KENTURN(Тайвань) / ROYAL(Тайвань) / VYUCHENG(Тайвань) для обеспечения высокой точности и жёсткости. В конструкции шпинделя применяются подшипники от всемирного производителя NSK (Япония). Сам шпиндель собран в условии постоянной температуры и отсутствия пыли. Все шпинделя подвергаются динамической балансировке, чтобы убедиться в их долговечности и надёжности. Шпиндель оснащён воздушной системой защиты низкого давления, которая направляет воздух во внутреннее пространство шпинделя, образуя тем самым защитный слой воздуха, предотвращающий попадание пыли и СОЖ в шпиндель.
Поворотный стол
Возможность установки поворотного стола с ЧПУ (дополнительная 4-ая ось) расширяет функционал оборудования, позволяя производить механическую обработку заготовки в нескольких плоскостях.
Система автоматической смены инструмента
Стандартная вместимость инструментального магазина станка составляет 16 позиций и устанавливается сбоку на колонне. Держатель инструмента сделан из высокопрочной индустриальной пластмассы, имеет малый вес и невосприимчив к коррозии. Запатентованная конструкция держателей инструмента обеспечивает низкий шум и вибрацию во время вращения инструментального диска. Жесткая конструкция инструментального магазина позволяет производить смену инструмента с высокой скоростью, в том числе и тяжелого.
Система охлаждения
Станок оснащён высокопроизводительным погружным насосом и баком для СОЖ большой ёмкости. На торце шпиндельной бабки расположены сопла, через которое подаётся СОЖ на инструмент и заготовки. Станок оборудован пневматическим пистолетом для очистки деталей от стружки.
Пневматическая система
Пневматическая система подготавливает воздух, очищая его от загрязнений и влаги. Блок электромагнитных клапанов контролирует программу с помощью PLC (логика станка), чтобы обеспечить быстрое и правильное выполнение смены инструмента. Каждый раз, когда происходит смена инструмента, из центра шпинделя выдувается чистый сжатый воздух для очистки внутреннего отверстия шпинделя и хвостовика инструмента, что повышает точность и жёсткость крепления шпинделя и инструмента и увеличивает срок службы шпинделя.
Cистема смазки
Направляющие и ШВП оснащены централизованной системой смазки и маслоотделителем. Смазка подается в фиксированных количествах с определённым интервалом времени, что обеспечивает смазку каждой трущейся поверхности и снизить износ. Это улучшит точность и увеличит срок службы ШВП и направляющих.
Производитель |
Sino |
Точность позиционирования, мм |
±0,008 |
Точность повторяемости, мм |
±0,005 |
Размер стола, мм |
700х400 |
Мощность шпинделя, кВт |
5,5/7,5 |
Перемещение по оси Х, мм |
500 |
Перемещение по оси Y, мм |
400 |
Перемещение по оси Z, мм |
500 |
Расстояние между Т-образными пазами на столе, мм |
100 |
Шпиндель |
BT-40 |
Макс. подача, мм/мин |
10000 |
Количество Т-образных пазов |
3 |
Система ЧПУ |
FANUC |
Скорость вращения, об/мин |
8000.0000 |
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм |
100 – 600 |
Быстрый ход по осям X/Y/Z, м/мин |
48/48/32 |
Количество инструментов |
16 |
Тип магазина |
Рука |
Макс. вес инструмента, кг |
8 |
Размер Т-образных пазов стола, мм |
18 |
Полная мощность, кВА |
15 |
Мощность привода оси X/Y/Z, кВт |
1,2 / 1,2 / 2,5 |
Макс. диаметр инструмента/ без соседних инструментов, мм |
Ø80 / Ø150 |
Скорость смены инструмента, сек |
2,5 |
Тип передачи |
ременный |
Тип штревеля |
MSA403 P40T-1 |
Длина хода по осям X/Y/Z, мм |
500/400/500 |
Макс. нагрузка на стол, кг |
300 |
Макс. длина инструмента, мм |
300 |
Вес, кг |
3900 |
Габариты (Д*Ш*В) |
2100x2100x2550 мм |
- Cистема ЧПУ FANUC 0i MF PLUS (type 5) + 10,4” LCD
- Линейные направляющие качения шарикового типа
- Конус шпинделя ВТ-40
- Магазин инструментов на 16 позиций
- Теплообменник электрошкафа
- Централизованная автоматическая система смазки направляющих и ШВП
- Система подачи СОЖ
- Сопла на торце шпинделя для подачи СОЖ
- Фильтр СОЖ
- Полностью закрытая рабочая зона
- Автоматическая система выключения М30
- Интерфейс RS232
- Функция жесткого нарезания резьбы
- Обдув шпинделя
- Ручной переносной пульт управления перемещениями станка
- Пистолет для обдува сжатым воздухом
- Комплект инструмента для монтажа станка
- Анкерные болты и опоры для установки станка
- Техническая документация на русском языке