Вертикальный обрабатывающий центр ATTA Prime VMC850 Fanuc 0i MF(5)

VMC850 предназначен для объемной фрезерной обработки деталей, высокоточных работ. Благодаря станине, изготовленной по технологии «МИНЕРАЛЬНОГО ЛИТЬЯ» он обладает лучшим поглощением вибрации, более низким коэффициентом теплового расширения и более низким коэффициентом теплопроводности, что в конечном итоге сохраняет параметры станка по точности. Суппорт, стол и шпиндельная бабка изготовлены по немецкой технологии сварки стали, что позволяет повысить жесткость, уменьшить вес движущихся частей, уменьшить инерцию движения, а также повысить скорость отклика станка и точность перемещения. Он сочетает конструкцию с поперечным перемещением стола и линейные направляющие. Станок, в основном, используется для многоосевой обработки мелких и среднегабаритных деталей. Данное оборудование играет ключевую роль в общем машиностроении, производстве пресс-форм, авиации, производстве автозапчастей, энергетике, транспорте и других отраслях промышленности.

Преимущества станка

Основание и колонны изготовлены методом «МИНЕРАЛЬНОГО ЛИТЬЯ» по немецкой технологии

Сильное поглощение вибрации:
Вибропоглощение минеральных (композитных) материалов в 10 раз выше, чем у чугуна. При больших динамических нагрузках гарантируется общая точность и стабильность станка, качество обработки поверхности заготовки повышается на 20 %, а срок службы инструмента увеличивается на 10 %. Общий ресурс работы оборудования также увеличивается.

Превосходная термическая стабильность:
Теплопроводность составляет 1/20 от таковой у чугуна, а удельная теплоемкость в 2,1 раза больше, чем у чугуна. Он обладает превосходной термической стабильностью, которая эффективно контролирует деформацию станка из-за перепадов температуры и обеспечивает стабильность точности обработки станка.
- Высокие антикоррозийные свойства
- Высокая точность.

Станки для инструментальной обработки на станинах из минерального литья, такие как токарные, фрезерные и шлифовальные, работают со значительно большей точностью и позволяют достичь более высокого качества поверхности обрабатываемой детали. Также заметно сокращается износ инструмента.

Сварные подвижные части из стальных пластин

Движущиеся части, опоры, рабочий стол и шпиндельная бабка сварены из высокопрочной низколегированной стали, модуль упругости материала примерно в 1,4 раза больше, чем у чугунного литья, поэтому общая прочность может быть улучшена на 30 %.
Форма сечения сварных деталей отличается высокой производительностью, высокой жесткостью, полностью закрытой полой тонкой стенкой, двойной стенкой и ячеистой структурой.

По сравнению с материалами из чугуна, качество увеличивается на 20-30 %, значительно улучшается собственная частота, уменьшается вероятность резонанса во время резки, повышается стабильность резания и точность обработки.

Преимущества данного конструктивного исполнения:

Уменьшает выступ шпинделя, увеличивает жесткость шпиндельной коробки и обеспечивает жесткость станка для повторной резки. Увеличивает пролет направляющей по оси Z и одновременно увеличивает расстояние между ползунками.

Вертикальная установка инструментального магазина. Колонна не испытывает бокового изгибающего усилия. Опора инструментального магазина равномерно нагружена и нелегко деформируется. Обеспечивает стабильность смены инструмента.

Ось Z не имеет конструкции противовеса, что эффективно снижает вибрацию, вызванную переключением оси Z.

Защита направляющих от попадания внутрь стружки, СОЖ, прочего загрязнения обеспечивает надежную и долговечную работу направляющих и плавное перемещение.

Конструкция двойной защиты седла подшипника защищает систему передачи и предотвращает загрязнение.

Направляющие передней двери защищены от попадания стружки и схода роликов с рельсов, что облегчает регулярную очистку и снижает затраты на техническое обслуживание.

Новейшая конструкция системы удаления стружки стала более герметичной, что делает процесс автоматического стружкоудаления более эффективным. Очистку от стружки теперь можно проводить с увеличенным интервалом (2 недели вместо 3 дней).

Канавка для стока СОЖ и уплотнительная канавка на станине станка предотвращают утечку СОЖ и стружки и обеспечивают чистоту рабочей зоны.

Другие стандартные части станка 

Панель управления	Гайка предварительного натяжения 3-осевого винта компании «YSA», Тайвань
Линейные направляющие компании «Hiwin»/Тайвань или «THK»/Европа	Шариковые винтовые пары компании «TBI», Тайвань
Телескопические защитные крышки	Рабочая светодиодная подсветка и система охлаждения заготовки
Система смазки компании «ISHAN», Тайвань	Инструментальный магазин компании «Hipreed»
Воздушное и водяное охлаждение заготовки	Электрический шкаф управления
Пневматический пистолет компании «SATA», Китай	Водяной насос компании «STAIRS», Тайвань
Ручной генератор импульсов	3-осевая муфта компании «NBK», Япония

Управляющее программное обеспечение

Таблица системных функций FANUC 0i-MF PLUS (тип 5)

Мощное управление FANUC 0i-MF имеет комплект программного обеспечения, включающего вращение координат, масштабирование, спиральную интерполяцию, жесткую нарезку резьбы, ориентацию шпинделя, которые входят в число многих стандартных функций. Подключение Ethernet, легкий доступ, слот для карт памяти спереди, USB также входят в число многих стандартных функций. Этот элемент управления обеспечивает наиболее популярную функцию в рамках его стандартных функций. Дополнительный режим высокоскоростной обработки AICC обеспечивает функцию предварительного просмотра до 200 блоков и плавную интерполяцию. Это самый мощный и ценный элемент управления в своем классе.

Управление осью сервопривода	Количество осей управления	4 оси
	Одновременное управление количеством осей	4 оси
	Название оси	X/Y/Z/A
	Количество путей управления	1 путь
	Минимальное приращение на входе (единица измерения)	Ось X/Y/Z 0,001 мм
	Минимальное приращение инструкции (единица измерения)	Ось X/Y/Z 0,001 мм
	Управление вектором высокой чувствительности	Элемент управления HRV2, HRV3
	Преобразование единиц измерения из британской системы в метрическую	G20, G21
	Механический замок	Да
	Аварийная остановка	Да
	Сигнал о перемещении за пределы и проверка	Да
	Отключение сервопривода / подача колеса манипулятора	Да
	Обнаружение ненормальной нагрузки	Да
	Наноинтерполяция	Да
	Быстрая подача и режущая подача компенсируются отдельно	Да
	Позиционирование	G0
Функция шпинделя	Функция скорости вращения шпинделя	Цифровой, двоичный выход S5
	Регулировка скорости вращения шпинделя (увеличение на 10 %)	50~120 %
	Ориентация шпинделя (одно положение)	M19
	Высокоскоростная жесткая нарезка резьбы FSSB	Да
Функция программы	Максимальное значение команды	+/-99999999
	10-кратный единица ввода	Да
	Имя файла программы	32 символа
	Ручное абсолютного значения ВКЛ./ВЫКЛ.	Да
	Абсолютные / инкрементные инструкции по программированию	G90/G91
	Фиксированный цикл	G70~G72 G74~G76
	Фиксированный цикл	G80~G89
	Жесткая нарезка резьбы	M29Sxxxx
	Остановка программы	M00, M01
	Остановка программы	M02, M30
	Программируемый ввод данных	G10
	Выбор плоскости	G17, G18, G19
	Система координат заготовки	G52~G59
	Вызов подпрограммы	10 уровней вложенности
	Общие переменные пользовательской макропрограммы	Да
	Программируемое зеркало	Да
Функция ввода/вывода данных и связи	Емкость хранилища программ	2 МБ
	Количество программ, которые могут быть сохранены	1000
	Блокировка защиты программы	Да
	Фоновое редактирование	Да
	Номер программы	O4 цифры
	Ввод/вывод диска памяти USB	Да
	Использование карты памяти для работы с прямым цифровым управлением (DNC)	Да
	Встроенный Ethernet	Да
Подача и вспомогательные функции	Режим подачи: быстрая / толчковая подача / ручная	Да
	Ручная скорость подачи	x1, X10, X100...X200
	Быстрое переопределение скорости подачи	F0, F25, F50, F100
	Толчковая подача	0~200 мм
	Максимальная подача резания	0~10000 мм
	Инкрементная подача	x1~x1000
	Интеллектуальное перекрытие	Да
	Автоматическое сложение и вычитание	Быстрая подача: линейный тип Режущая подача: тип экспоненциальной функции, линейный тип
	Контурное управление искусственного интеллекта I	Да
	Компенсация сохраненной ошибки высоты	Да
	Функция поддержки подготовки перед обработкой	Да
Функция инструмента	Компенсация формы инструмента C	G40~G42
	Компенсация формы инструмента H	G43
	Компенсация инструмента (группа)	64
Операция запуска	Автоматический запуск	Да
	Запуск многодокументного интерфейса (MDI)	Да
	Запуск DNC	Да
	Ручной запуск	Да
	Ручной возврат к исходной точке	Да
	Исполнение в одной секции	Да
	Необязательная пауза	Да
	Быстрое позиционирование	G00
	Прямая резка	G01
	Функция паузы	G04
	Возврат к исходной точке	G28
	Возвращение ко второй исходной точке	G30
Функция настройки и отображения	Дисплей	ЖК-дисплей, 10,4 дюйма
	Отображение состояния	Да
	Отображение времени	Да
	Отображение текущего местоположения	Да
	Отображение программы	Да
	Настройки параметров отображения	Да
	Функция контрольной суммы параметра	Да
	Функция отображения сигнала тревоги и информации о работе	Да
	Отображение времени обработки и количества частей	Да
	Отображение фактической скорости обработки	Да
	Отображение скорости вращения шпинделя и T-кода	Да
	Графический дисплей	Да
	Функция справки	Да

Схема станка

Размер	A	B	C	D	E	F
Значение	2600	2750	3050	2200	2250	500

	D	X	Y	Z
VMC850	150	850	510	510

Контроль качества и точности станка

Калибровка точности систем станка	Динамический балансировочный станок
Лазерный интерферометр компании «RENISHAW», Великобритания	Трехкоординатный измерительный прибор компании «ZEISS», Германия
Фрезерный станок компании «WADRICH», Германия * 2 комплекта	Фрезерно-расточной станок компании «Kurashiki»
Кондукторно-расточной станок компании «DIXI», Швейцария	Электрическое выравнивание

Демонстрация станка

Примеры изделий

Упаковка для поставки